Новости

Уплотнительные профили из EPDM для строительных конструкций должны сохранять герметичность при воздействии солнечного света, озона, перепадов температуры и длительного сжатия. Поэтому при выборе материала специалистам по контролю качества и безопасности недостаточно полагаться на заявление поставщика о долговечности: необходимы соответствующие испытания на атмосферостойкость, данные об остаточной деформации при сжатии и прослеживаемые критерии приемки.

Сложность заключается не в получении отчета, а в том, чтобы определить, отражает ли он свойства профиля, установленного в окне, фасадном шве, дверной раме или кровельном узле. Результат лабораторного испытания может быть точным, но непригодным для принятия решения о закупке, если образец, условия воздействия или процедура восстановления отличаются от требований проекта.

Определите критерии приемки до рассмотрения результатов испытаний

Единого универсального «сертификата EPDM для строительства», который распространялся бы на все профили и области применения, не существует. Требования зависят от системы уплотнения, условий воздействия, юрисдикции и договорной документации. Стандарты обычно устанавливают процедуры испытаний, но автоматически не задают подходящий предел приемки для каждого строительного узла.

Для строительных уплотнителей и уплотнительных профилей, защищающих от атмосферных воздействий, может применяться серия EN 12365, если это предусмотрено требованиями. ASTM D2000 может использоваться для классификации резиновой смеси при наличии установленного обозначения, однако сама по себе классификация материала не подтверждает эксплуатационные характеристики установленного уплотнения.

До запроса образцов зафиксируйте:

• Условия эксплуатации: воздействие внешней среды или защищенные условия, диапазон температур, контакт с водой и возможное химическое загрязнение.
• Поведение шва: предусмотренное сжатие, монтажные допуски, перемещения и то, является ли уплотнение статичным или регулярно открывается.
• Конструкция материала: монолитный или ячеистый EPDM, диапазон твердости или плотности, геометрия профиля и наличие клеевого слоя.
• Правила приемки: установленные методы испытаний и условия их проведения, допустимые изменения свойств, частота отбора образцов и критерии браковки.

Не смешивайте идентификацию материала с наименованием изделия. Например, изделие, указанное как полосы-щетки из нитрильного каучука NBR, не следует считать подтверждением атмосферостойкости EPDM. NBR и EPDM обладают разными преимуществами при воздействии окружающей среды; внешний вид или коммерческое описание профиля не подтверждают их взаимозаменяемость.

Данные об атмосферостойкости: различайте солнечный свет, озон и нагрев

Понятие «атмосферостойкий» включает несколько отдельных характеристик. EPDM широко применяется для наружных уплотнений благодаря устойчивости к озону и атмосферным воздействиям, однако свойства готовой смеси по-прежнему зависят от рецептуры, вулканизации, обработки и конструкции профиля.

Эти методы испытаний не взаимозаменяемы. Испытание на тепловое старение не подтверждает устойчивость к УФ-излучению, а испытание на озоностойкость не воспроизводит воздействие дождя, солнечного света или движения шва. Аналогично, результаты испытаний с ксеноновой дуговой лампой и флуоресцентным УФ-излучением нельзя сравнивать так, будто одинаковое число часов воздействия означает одинаковую интенсивность испытания.

Уточняйте, что изменилось, а не только то, «прошел» ли образец испытание

Полезный отчет об испытании на атмосферостойкость содержит сведения о смеси, источнике образца, применимой редакции стандарта, режимах воздействия и методе оценки. В зависимости от требований могут оцениваться растрескивание, разрушение поверхности, изменение твердости, сохранение прочности при растяжении и относительного удлинения.

Визуальная оценка важна, но одного внешнего вида недостаточно. Профиль может выглядеть приемлемо, но при этом затвердеть и утратить способность компенсировать подвижки шва. И наоборот, изменение цвета может быть чисто косметическим и не означать утрату герметичности. Эти различия следует определить до проведения испытаний.

Не пересчитывайте часы ускоренного воздействия непосредственно в годы эксплуатации на открытом воздухе, если для данного материала, среды воздействия и критерия отказа не установлена подтвержденная корреляция. Лабораторные испытания на атмосферостойкость полезны для квалификации и сравнения, но не являются автоматической гарантией срока службы.

Остаточная деформация при сжатии: значение в процентах необходимо указывать вместе с условиями испытания

Остаточная деформация при сжатии показывает, насколько образец сохраняет деформацию после сжатия в заданных условиях и последующего восстановления. Более низкие значения обычно указывают на лучшее восстановление размеров в рамках именно этого испытания. Они не измеряют непосредственно сохраняемое усилие уплотнения.

Для монолитной резины обычно применяются ISO 815-1 и ASTM D395. ASTM D395 предусматривает несколько методов; метод B использует постоянную деформацию сжатия. Для ячеистого EPDM требуются методы и конфигурации образцов, соответствующие его структуре; при необходимости могут применяться такие спецификации, как ASTM D1056. Не следует считать, что методика для монолитной резины обеспечивает значимые результаты для пористых профилей.

Для испытания при постоянной деформации сжатия применяется следующая базовая формула:

Остаточная деформация при сжатии (%) = (начальная толщина − толщина после восстановления) ÷ (начальная толщина − толщина при сжатии) × 100.

Фактический расчет определяется заданными методом определениями, процедурой измерения и требованиями к восстановлению. Процентное значение без этих сведений не является надежной записью о приемке.

При сравнении поставщиков сопоставляйте следующие условия:

• Стандарт, редакция и метод испытания.
• Размеры образцов и то, вырезаны ли они из серийных профилей или изготовлены отдельно в виде листов.
• Степень сжатия, температура и продолжительность воздействия.
• Порядок снятия нагрузки, температура восстановления и время восстановления.
• Индивидуальные результаты, число повторных испытаний и указанное итоговое значение.

Рассмотрим два отчета с различными значениями остаточной деформации при сжатии. Если в одном использовались более короткое воздействие при более низкой температуре и более длительный период восстановления, его более низкий результат не обязательно свидетельствует о лучшей смеси. Прежде чем ранжировать материалы, приведите условия испытаний к сопоставимым.

Почему хороший результат по остаточной деформации при сжатии не гарантирует герметичность шва

Уплотнение должно поддерживать достаточное контактное давление в течение всего срока эксплуатации. Остаточная деформация при сжатии характеризует восстановление после снятия нагрузки, тогда как релаксация напряжений при сжатии показывает снижение усилия при сохранении деформации. Если критически важно длительное сохранение усилия уплотнения, наряду с остаточной деформацией при сжатии рассмотрите испытание на релаксацию напряжений, например по ISO 3384-1.

Геометрия также имеет значение. Образец, изготовленный методом формования, не позволяет выявить все риски, связанные с полым экструдированным профилем, угловым соединением или профилем с клеевым слоем. Проверьте монтажное сжатие, размеры профиля, качество соединения и соответствие посадки. Если это требуется, испытайте герметичность соответствующей сборки при воздействии воздуха или воды, а не делайте вывод о характеристиках системы только по данным о смеси.

Квалификация уплотнительных профилей из EPDM с регенерированным содержанием для строительных конструкций

Регенерированный EPDM не следует автоматически ни принимать, ни отклонять. Его пригодность зависит от стабильности исходного сырья, процесса регенерации, рецептуры, системы вулканизации и подтвержденных характеристик готовой смеси.

Hebei Weizhong Rubber Technology специализируется на исследованиях и разработке, производстве и продаже регенерированной EPDM-резины с 1986 года. Производителям, рассматривающим возможность использования регенерированного EPDM в смесях для строительных уплотнений, полезно обсуждать конкретную область применения: какие характеристики материала необходимы, какие испытания будут определять квалификацию и как будут контролироваться изменения рецептуры.

Данные поставщика регенерированной резины могут помочь при выборе сырья, но не являются сертификацией готового профиля заказчика. Запросите данные прослеживаемости, связывающие поступивший материал, производственную смесь и испытанный профиль. Установите согласованные меры контроля соответствующих характеристик материала и требуйте уведомлять об изменениях, способных повлиять на атмосферостойкость, вулканизацию или поведение при сжатии.

Проводите квалификационные испытания на производственной рецептуре, предназначенной для выпуска изделия. При существенном изменении содержания регенерированной резины, поставщика, системы вулканизации или условий обработки оцените необходимость частичной или полной повторной квалификации. Отчет по прежней смеси не должен автоматически считаться действительным и для новой.

Выпускайте партию только при наличии взаимосвязанных подтверждающих данных

Обоснованный комплект документов для выпуска продукции должен связывать спецификацию закупки с испытанным материалом и поставленной партией. Проверьте подлинность отчета, идентификацию образца, даты, компетентность лаборатории и отклонения от согласованной методики. Если требуются аккредитованные испытания, убедитесь, что область аккредитации лаборатории по ISO/IEC 17025 охватывает соответствующие испытания, а не только в том, что лаборатория имеет аккредитацию.

При входном контроле проверяйте размеры, внешний вид, твердость или плотность и идентификацию материала в зависимости от ситуации. Периодические квалификационные испытания и обычные проверки партий служат разным целям; ни одно из них не следует представлять заменой другого.

Если результат отсутствует или выходит за согласованный предел, отложите решение о партии до документально зафиксированной проверки, а не принимайте общее заявление о долговечности. Для специалистов по контролю качества и безопасности наиболее обоснованное решение о закупке опирается на прослеживаемую цепочку: соответствующие условия воздействия, сопоставимые результаты испытаний, контролируемое производство и подтверждение того, что готовое уплотнение работает в предусмотренном шве.